粉體的空隙率是衡量其堆積性能的重要參數(shù)，它決定了粉體在包裝、貯存、輸送和應用等環(huán)節(jié)的行為?？障堵识x為粉體總空隙體積占堆積體積的比例。本文通過實驗方法，探討了粒度對粉體空隙率的影響，并提供了一種評估粒度與空隙率關系的實用方法。

空隙率的測定技術

粉體空隙率的測定通常涉及測量粉體的松裝密度、振實密度和真密度?？障扼w積無法直接測量，但可以通過以下公式計算得出松裝堆積空隙率和振實堆積空隙率：

$?=\frac{{?}_{\text{空}}}{?}$

粒度對空隙率的影響

粒度及其分布是影響粉體空隙率的關鍵因素。實驗中，我們選取了5種不同粒度的粉體樣品，使用Bettersize2600激光粒度儀測量了樣品的粒度分布。同時，利用BetterPyc 380真密度儀、BT-312振實密度儀和BT-101松裝密度儀測試了樣品的密度參數(shù)。

實驗結果顯示，隨著粒度的增大，粉體的振實密度和松裝密度也隨之增大，表明空隙率隨著粒度的增大而減小。圖1展示了五種樣品空隙率與特征粒徑D50的關系，進一步證實了這一趨勢。

結論

實驗結果表明，粒度較細的粉體具有較大的空隙率，而粒度較大的粉體空隙率較小。然而，由于空隙率還受到顆粒形貌、水分、振動和顆?？紫兜纫蛩氐挠绊懀６扰c空隙率之間并不存在簡單的定量關系。因此，要準確測定粉體的空隙率，最直接的方法仍是通過實驗測量。丹東百特儀器有限公司提供的測試方案，為用戶在粉體空隙率的測定上提供了全面的技術支持。